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大連西城盛達(dá)供熱供暖有限公司位于大連市甘井子區(qū)紅旗西路張家村水映西山小區(qū)后身，負(fù)責(zé)供暖區(qū)域八十多萬(wàn)多，八千余戶。70MW鍋爐煙氣氧化鎂法脫硫系統(tǒng)采用氧化鎂法脫硫技術(shù)。
鍋爐技術(shù)參數(shù)
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序 號(hào) |
項(xiàng) 目 |
參 數(shù) |
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1 |
多管除塵器出口煙塵濃度 |
200～400mg/m3 |
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2 |
除塵器出口煙氣溫度 |
135±5℃ |
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3 |
鍋爐煙氣量 |
260000m3/h |
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4 |
鍋爐燃煤量 |
16t/h |
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5 |
鍋爐燃煤含灰量 |
23.27%～35.02% |
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6 |
應(yīng)用煤含硫量 |
0.3%～0.7% |
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7 |
除塵效率 |
＞90% |
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8 |
引風(fēng)機(jī)風(fēng)量 |
260000m3/h |
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9 |
風(fēng)機(jī)全壓 |
pa |
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10 |
引風(fēng)機(jī)電機(jī)功率 |
Kw |
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11 |
煙氣黑度 |
林格曼黑度1級(jí) |
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MgO含量 |
≥85% |
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含水量 |
≤2% |
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細(xì)度 |
200目90%過(guò) |
消耗量和其他參數(shù)如下：
保證值：
◆ 林格曼黑度：≤1級(jí)
◆ 脫硫效率：90%
設(shè)計(jì)值：
◆ 脫硫效率：92%
◆ 脫硫系統(tǒng) Mg/S：1.05：1
◆ 脫硫系統(tǒng)液氣比：1.5L/m3
◆ 煙氣通過(guò)脫硫除塵系統(tǒng)的壓降：≤1200Pa
◆ 脫硫系統(tǒng)耗電量：≤407520 KWh
◆ 脫硫系統(tǒng)耗水量：≤6.4t/h
◆ 脫硫系統(tǒng)氧化鎂粉耗量：≤0.155t/h
該脫硫流程主要包括以下部分：
1）煙氣吸收系統(tǒng)
鍋爐的煙氣首先經(jīng)多管除塵器除去大部分煙塵后，通過(guò)引風(fēng)機(jī)分別進(jìn)入脫硫系統(tǒng)。在脫硫系統(tǒng)中，煙氣先經(jīng)過(guò)初級(jí)噴淋的預(yù)脫硫除塵和降溫，然后進(jìn)入旋流板塔，在塔內(nèi)旋流板和空塔噴淋系統(tǒng)結(jié)合的作用下煙氣均勻上升與吸收液充分接觸、反應(yīng)，完成脫硫作用；脫硫后的凈煙氣再經(jīng)除霧裝置進(jìn)行氣液分離，最大限度的將煙氣中水分除去，而后凈煙氣進(jìn)入煙囪排向大氣。
2）脫硫液系統(tǒng)
脫硫液在脫硫塔內(nèi)與二氧化硫充分接觸、反應(yīng)后，溶液落入塔內(nèi)循環(huán)罐，與來(lái)自氧化鎂液池中的氧化鎂漿液進(jìn)行中和。然后產(chǎn)生進(jìn)行沉淀，清液通過(guò)循環(huán)泵繼續(xù)上塔反應(yīng)，沉淀物進(jìn)入脫硫渣處理系統(tǒng)。脫硫液由循環(huán)泵泵入脫硫塔循環(huán)使用。整個(gè)脫硫液循環(huán)系統(tǒng)閉路循環(huán)，不會(huì)產(chǎn)生廢水，沒有廢水外排，不會(huì)產(chǎn)生二次污染。
3）脫硫渣處理系統(tǒng)。
本工藝產(chǎn)生的脫硫渣，其主要成分是亞硫酸鎂、以及少部分未溶解的其他化合物和粉塵等。經(jīng)渣漿泵泵入水利旋流器后進(jìn)入鍋爐聯(lián)合除渣機(jī)，最終以干態(tài)脫硫渣的形式汽運(yùn)外排。
